机床的装配工艺五花八门，需要学习和掌握的装配技能非常广泛。根据各种不同结构的机床，我们在开始装配之前，就需要把机床运转中零部件易损、精度易走失的问题和部位预知，把阻碍机床可靠性装配的屏障看穿。从而增进机床装配的可靠性，使其有据可依，有案可查。

    下面列举了机床装置当中，阻碍机床装配可靠性的十道屏障及改进建议和设想。

    1、油缸：安装O型圈时易于被油缸内孔壁切伤，各堵头密封情况未知，不能保证安装后的可靠性。建议所有油缸在试验台做响应高于工作压力的保压试验，及时发展渗漏与安装后的不可视渗漏点。

    2、丝杠：丝杠轴窜径跳精度做好后，锁紧螺母旋紧力常未达到，运转后精度容易走势，因此可靠性不高。建议一定要在锁紧螺母旋紧力达到的同时，丝杠轴窜径跳精度亦达到要求。

    3、锁紧螺母：进口锁紧螺母上的三个锁紧螺钉是否能够旋得足够紧，并达到锁紧防松的效果，总是一个‘恨铁不成钢’的问题。锁紧螺母常松动甚至脱落，影响传动精度和危及机床、人身安全。对于这三个锁紧螺钉必须有力矩要求和验证手段。

    4、光栅：光栅多为铝合金，易压缩，产生应力后，逐渐变形，影响测量数据可靠性。建议螺钉必需加平垫，并增加力矩要求，力矩不可过大。

    5、定位销：因铰孔深浅因素，装配时为照顾定位销安装后的高低度，定位销敲入紧固程度受到干涉，轻重不一，最终定位精度不可靠。因此定位销必须敲入紧固程度适当。

    6、螺钉：12.9级高强度螺钉旋入铸件螺纹孔后，强弱对比悬殊，旋紧强度若过高，联接强度会在完工后减弱或频临滑丝，使之前所作精度走失。建议力矩不仅在导轨紧固等连接情况下有，也应在螺母座、轴承座、光栅、拖板、台面、砂轮架、立柱等连接中有要求。

    7、油管接头：因机床各油管接头安装螺孔机加时攻丝深度常不够的原因，油管接头旋入深度不够，若装配时强行旋入，极易将接头螺纹旋至频滑丝状态，有渗漏、滑脱和爆裂的情况和隐患。建议攻丝深度应匹配，并兼有力矩与旋入深度要求。

    8、紫铜管路：紫铜管路铆制时喇叭口大小易于做到，但是在管卡管帽将铜管联接在GB93—1接头上时，由于紫铜管较软，尤其是较细的3×4紫铜管极易因压缩变型造成渗漏、滑脱和不可重复安装。建议在设计允许的情况下，限用3×4紫铜管，改成4×6紫铜管。

    9、机床水平：在机床床身等部件刮削完工后，交付部装进行装配，再转道总装，各部件再次进行水平时，若垫铁的松紧状况与刮削时不一致，直线度和扭曲度则难以达到原始精度，从而影响机床总装后的综合精度。建议在各部件刮研前，应将床身垫铁均匀支稳并在合理位置增设水平监测平台对应两处，在水平与扭曲度上实现同步监测。

    10、装配工艺标准化：为了使机床达到较高的可靠性与统一的装配精度和外观效果，建议确保同一工序用同一方法装配，夯实机床装配可靠性基础。在进一步完善装配工艺标准化的基础上，将技艺传承下来。