行业需求
随着高端变速箱技术的发展，多联齿轮在变速箱中的应用越来越广泛，其中，齿轮的相位精度是影响传动性能的关键指标之一。然而，多联齿轮的相位测量面临以下难点：
结构复杂：多联齿轮的齿槽、齿体、键槽等特征之间的位置关系复杂，传统测量方法难以全面覆盖。
精度要求高：微米级的相位偏差可能导致齿轮啮合时的干涉或异响，影响变速箱的可靠性和寿命。
效率低下：传统手动测量效率低，无法满足大批量生产的需求。
针对这些痛点，我们深入研究了用户的实际工艺需求，开发了高精度齿位置度测量软件。该软件通过先进的算法和自动化技术，显著提升了测量效率和精度，为多联齿轮的加工和装配提供了可靠的数据支持。
应用场景
该软件聚焦工业制造中精密位置度测量需求，通过自研高精度定位算法与模块化测量方案，为航空航天零部件、汽车关键部件、精密机械组件等提供微米级位置度检测能力，如图1。
图一 齿轮组测量位置度
针对生产中常见的键槽定位偏差、齿轮安装超差、装配误差过大等质量问题，可实现自动化数据采集与分析，帮助质检人员快速定位安装误差根源，有效减少因人工测量主观性导致的误判，缩短产品调试周期。其核心价值在于将复杂的位置度测量转化为标准化流程，助力企业从“事后检验”转向“过程控制”，切实提升批量生产的尺寸一致性与良品率。
核心优势
1. 多模式高精度测量，满足复杂需求
软件支持多种测量模式，可以对齿轮组（如图2所示）上的齿槽对齿槽、齿槽对齿体、齿槽对键槽等两两位置关系进行精准测量，满足不同的生产需求。
图二 齿轮组
软件采用多体系统误差建模、改进的空间补偿算法等，可精确测量配对齿轮的齿槽中心线偏差、相邻齿槽夹角，有效避免齿轮啮合过程中的干涉和异响问题，为复杂工件的检测提供可靠保障。
2. 智能报告与统计分析，赋能质量管理
自动生成符合行业规范的检测报告（包含角度误差、公差范围、弧长误差等）如图3所示；并可进行SPC统计分析，帮助企业质量管控。适配全系列齿轮测量中心，支持渐开线齿轮、斜齿轮等多种齿形的自动化检测，满足多样化的工业需求，大幅提升效率。
图三 位置度测量报告
Протокол контроля позиционного допуска （图三俄文版）
3. 行业精度领先
与市场同类产品相比，我们和国际一流基准级测量中心在数据比对方面做了大量的数据分析和软件优化、在测量重复性、测量精度上具有显著优势，误差范围更低，数据可靠性更高。无论是微米级要求的精密部件，还是大批量生产的工业场景，软件均能提供稳定、可重复的测量结果，确保每一件产品都符合最严苛的标准。
市场反馈
国内众多行业领先的头部企业已应用本软件多年，我们为之提供了可靠、精准的质量检测，指导多联齿轮组件的加工和装配工艺，得到了用户高度评价。知名汽车制造商反馈：“该软件极大地提升了我们的齿轮检测效率，测量数据精准可靠，为产品质量控制提供了有力保障。”国际著名工程机械领域用户也表示：“软件的稳定性和高精度完全符合我们的严苛要求，是生产过程中不可或缺的工具。”这些反馈充分证明了该款齿位置度测量分析软件在实际应用中的卓越表现和广泛认可。
行业需求
