2023年5月26日--5月29日
中国 · 重庆
重庆国际博览中心
展位号：N7 - 7337
展品介绍
GMDS180W复合式轴齿轮双面啮合测量仪
复合式轴齿轮双面啮合测量仪
主要针对轴齿轮生产批量化、智能化检测需求，解决原轴径检测和齿部精度分为两个不同仪器进行检测，检测效率低，一致性较差的问题，实现轴齿轮在同一个工位一次装夹，快速、高效、准确测量轴齿轮齿部精度和轴径尺寸、圆度、跳动的快速检测。
1、一键启动自动测量，自动进行被测件与标准轮的对齿、错齿；
2、高速检测，测量节拍5s～20s可调；
3、测量项目多：在一次装夹中自动完成齿轮的径向综合总偏差Fi"，一齿径向综合偏差fi"和径向跳动Fr"，齿厚的跨棒距M值，公法线Wk，互啮齿轮中心距及其变化量，轴齿轮最多7个外圆外径尺寸、圆度、跳动等检测项目；还可快速确认齿轮齿部毛刺点、磕碰伤的位置；
4、测量仪软件界面操作简单，测量结果直观可视，通过三色灯显示测量结果，并具有声音提示功能；
5、可对测量结果进行SPC统计分析，通过过程能力分析计算CP、CPK、PP、PPK值等，对生产过程进行监控。
6、具有多种测量模式和标准齿轮修正及自动补偿功能，减少测量误差，提高测量精度；
7、物联网技术加持，数字化赋能实现自动调用测量程序，自动测量，实现自动化产线通讯联机检测。
GMDA130内齿轮双面啮合测量仪
内齿轮双面啮合综合测量仪
将国外先进双啮仪的设计理念与客户的实际需求相结合，采用微机数字控制及误差数据采集智能处理技术，自动完成内齿轮的一转中心距变动量Fi"，一齿中心距变动量fi"和径向跳动Fr"的测量,同时可检测内齿轮外圆跳动或端面跳动，方便快捷的检测出齿中心距上偏差、下偏差（Eas 、Eai）跨帮距（M）、公法线（W），并配备完善的测量控制及误差补偿处理系统。解决了生产现场内齿轮跨棒距、公法线检测难度高、效率低、重复性难以保证的问题，同时有效解决了内齿轮重复定位精度及齿轮内、外定位面不同带来的装夹误差。可以满足并且继续开发用户提出的新的测量要求。
1、一键启动自动测量，自动进行被测件与标准齿轮的寻齿；
2、高效率检测，测量节拍2s～18s可调；
3、功能强、测量项目全面：在一次装夹中自动完成齿轮的径向综合总偏差Fi"，一齿径向综合偏差fi"和径向跳动Fr"，齿厚的跨棒距M值，公法线Wk，互啮齿轮中心距及其变化量等检测项目；可快速确认齿轮齿部毛刺点、磕碰伤的位置。可对跨棒距M值测量结果分组统计，满足配对齿轮侧隙调整需求；
4、软件界面友好：测量仪软件界面操作简单，测量结果直观可视；
5、过程质量，尽在掌控：可对测量结果进行SPC统计分析，通过过程能力分析计算CP、CPK、PP、PPK值等，对生产过程进行监控；
6、具有误差浮动采集机械结构，有效避免工件过重对测量结果造成误差误判现象；
7、具有标准齿轮检测量统计功能，便于查询标准齿轮使用程度。
8、物联网加持数字化赋能，具有激光刻字、二维码扫描接口，实现一次装夹进行零件标识刻字、精度测量；同时可将零件上的二维码通过扫码枪扫描后存储在测量数据中，联动自动调用测量程序、实现自动精准检测。
03
GMC400三维数字测头高精度计量型齿轮测量中心
GMC400型齿轮测量中心
应用于机床、汽车变速箱、零部件制造等行业，用于齿轮、齿轮加工刀具、汽车变速箱、RV减速器、齿轮组等零部件的检测。
1、仪器基座采用一体式天然大理石稳定性优势明显，主机由四坐标轴测量系统组成，旋转主轴采用密珠轴系、三个直线轴则采取超高精密导轨，配备先进伺服电机驱动，保证了仪器的高精度和高稳定性。
2、采用新型仪器外观设计，电气、软件系统进行全面升级，使用高精度圆光栅及双读数头系统，极大地消除了安装误差对于分度精度的影响。
3、采用三维数字量扫描测头，量程大、精度高、具备碰撞保护功能。
4、仪器测量操作简单可靠，测量高效，并配备符合国际齿轮误差标准的计算机误差评值功能，软件采用先进的误差补偿技术，在提高检测效率的同时，可精确检测齿轮、齿轮加工刀具、直锥齿轮、弧锥齿轮、摆线齿轮、人字齿轮、齿条、螺旋转子、齿轮组等零件。并增加新能源修型齿轮、缺并齿、全齿测量、多联齿轮位置度等新功能以满足客户日益提升的检测需求。
品质铸就品牌
创新引领未来
